疲勞是材料(金屬)在承受循環(huán)應力或應變作用時，結(jié)構(gòu)性能下降，最終造成破壞的現(xiàn)象。
 

　　常見形式：
 

　　疲勞失效是最常見的失效形式之一。
 

　　數(shù)據(jù)顯示，在各種機械中，疲勞失效部件占失效部件的60~70%。原則上，疲勞斷裂失效屬于低應力脆性斷裂失效，在疲勞中很難觀察到明顯的塑性變形，因為它主要是局部塑性變形，主要發(fā)生在結(jié)構(gòu)的固有缺陷上。
 

　　雖然頻率對疲勞失效有一定的影響，但在大多數(shù)情況下，疲勞失效主要與循環(huán)次數(shù)有關(guān)。
 

　　試驗設(shè)備：
 

　　動態(tài)疲勞試驗機。
 

　　分類：.
 

　　根據(jù)疲勞失效的應力特性可分為：
 

　　機械疲勞和熱應力(交變熱應力)引起的熱疲勞；
 

　　循環(huán)周次可分為：
 

　　高周.低周.超高周疲勞；
 

　　根據(jù)荷載性質(zhì)可分為：
 

　　拉壓疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、彎曲疲勞等；
 

　　根據(jù)工件的工作環(huán)境，可分為：
 

　　腐蝕疲勞.低溫疲勞.高溫疲勞。
 

　　疲勞損傷前材料和結(jié)構(gòu)的強度一般定義為疲勞極限。
 

　　沖擊疲勞
 

　　是指重復沖擊載荷引起的疲勞。當沖擊次數(shù)N小于500~1000次時，零件的斷裂形式與一次沖擊相同；當沖擊次數(shù)大于10次時，零件斷裂屬于疲勞斷裂，具有典型的疲勞斷裂特征。在設(shè)計計算中，當沖擊次數(shù)大于100次時，強度與疲勞相似。
 

　　接觸疲勞
 

　　在循環(huán)接觸應力的作用下，零件會產(chǎn)生局部長久性的累積損傷。經(jīng)過一定的循環(huán)次數(shù)后，接觸表面會出現(xiàn)麻點。淺層或深層剝過程稱為接觸疲勞。接觸疲勞是齒輪、滾動軸承和凸輪軸的典型故障形式。
 

　　熱疲勞
 

　　由溫度循環(huán)引起的材料或部件的疲勞稱為熱疲勞。當材料的自由膨脹或收縮受到限制時，溫度循環(huán)的變化會導致材料體積的循環(huán)變化。
 

　　熱應力主要有兩種：
 

　　1.零件的熱膨脹和冷收縮受固定零件外加約束，產(chǎn)生熱應力；
 

　　2.雖然沒有額外的限制，但兩部分的溫度不一致，存在溫度梯度，導致熱膨脹和冷收縮不一致，產(chǎn)生熱應力。
 

　　除了產(chǎn)生熱應力外，溫度交變還會導致材料內(nèi)部組織的變化，從而降低強度和塑性。熱疲勞條件下的溫度分布不均勻。在溫度梯度較大的地方，塑性變形嚴重，熱應變集中較大；當熱應變超過彈性極*，熱應力與熱應變之間沒有線性關(guān)系。此時，應根據(jù)彈性和塑性關(guān)系處理熱應力。熱疲勞裂紋從表面向內(nèi)擴展，垂直于表面。
 

　　熱應力的大小與熱膨脹系數(shù)成正比。熱膨脹系數(shù)越大，熱應力越大。因此，在選擇材料時，應考慮材料的匹配，即不同材料的熱膨脹系數(shù)不應有太大差異。在相同的熱應變條件下，材料的彈性模量越大，熱應力越大；溫度循環(huán)變化越大，上下限溫差越大，導熱系數(shù)越低，溫度梯度越陡，熱應力越大。
 

　　腐蝕疲勞
 

　　腐蝕介質(zhì)和循環(huán)應力(應變)復合作用引起的疲勞稱為腐蝕疲勞。腐蝕介質(zhì)和靜應力共同作用產(chǎn)生的腐蝕損傷稱為應力腐蝕。兩者的區(qū)別在于，應力腐蝕只發(fā)生在特定的腐蝕環(huán)境中，而腐蝕疲勞在任何腐蝕環(huán)境和循環(huán)應力復合作用下都會發(fā)生腐蝕疲勞斷裂。應力腐蝕開裂，有一個臨界應力強度因子K，當應力強度因子K≤K時，不會發(fā)生應力腐蝕開裂；腐蝕疲勞無臨界應力強度因子，只要循環(huán)應力在腐蝕環(huán)境中繼續(xù)作用，總會發(fā)生斷裂。
 

　　區(qū)別：
 

　　腐蝕疲勞與空氣疲勞的區(qū)別在于，在腐蝕疲勞過程中，除不銹鋼和滲氮鋼外，機械部件的表面變色。腐蝕疲勞形成的裂紋數(shù)量較多，即裂紋較多。腐蝕疲勞的S-N曲線沒有水平部分。因此，對于腐蝕疲勞極限，必須指出其在一定壽命下的值，即只有條件腐蝕疲勞極限。影響腐蝕疲勞強度的因素比空氣中的疲勞要復雜得多。例如，當空氣中的疲勞試驗頻率小于1000HZ時，頻率基本上對疲勞極限沒有影響，但腐蝕疲勞在整個頻率范圍內(nèi)都有影響。